(1) Alapvető gyártási technológia
A vállalkozások elsősorban az alapvető gyártási technikáikat fejlesztik nyíróberendezéseik korszerűsítésével. Jelenleg az alapvető gyártási technológia a következő változásokon ment keresztül:
① Az „igás{0}}beillesztési” eljárás elfogadása a magvégtagoknál. A hagyományos módszerekhez képest ez az eljárás jelentősen lecsökkenti a magszárak egymásra helyezéséhez szükséges időt, és javítja a magösszeállítás általános minőségét. Ez a technika különösen jól-alkalmas elosztó transzformátormagok automatizált gyártásához.
② Több-lépcsős átlapolt kötések alkalmazása. Az elmúlt években a tervezési gyakorlat fokozatosan elmozdult a hagyományos egy-lépcsős átlapolási kötésekről a több-lépcsős átlapolt csuklókra, hogy minimálisra csökkentsék a terhelés nélküli-veszteséget a magcsuklóknál. Sok transzformátorgyártó helyi lépcsős{6}}körös csatlakozási megközelítést alkalmazott; ez nemcsak 15%-kal csökkenti a transzformátor üresjárati veszteségét, hanem 3-4%-kal csökkenti a zajszintet is.
③ Core Laminate Processing Technology. Az 1970-es évek elején a transzformátorgyártók Kínában hazai gyártású szilíciumacél vágósorokat használtak, amelyekhez több egyedi ollóval összeállított egyszerű kereszt-vágósorokat használtak.
(2) Tekercselési gyártástechnológia
A speciális tekercsszerelési eljárást az 1990-es években fejlesztették ki. Jelenleg ez az eljárás egyre nagyobb népszerűségre tett szert a transzformátorgyártók körében, és gyorsan elterjedt az egész iparágban.
(3) Szigetelés-feldolgozási technológia
Az 1980-as években, ahogy a termékek feszültségszintje és kapacitása növekedett-a szükséges vizsgálati protokollok bővülésével-, a szigetelésfeldolgozás fokozatosan egy különálló, az általános fémmegmunkálástól elkülönülő tudományággá fejlődött. A modern portál{4}}típusú CNC megmunkálóközpontok mára lehetővé tették a szigetelőelemek teljesen automatizált feldolgozását.
(4) Szigetelés szárítási és olajkezelési technológia
Az olajba{0}}merített transzformátorok olaj{1}}papír szigetelő szerkezetet használnak. Az alapvető folyamatok a szigetelőanyagok szárító kezelése és a transzformátor szerelvény vákuum dehidratálása. Gőzfázisú-szárítás: Az 1980-as évek közepén- a kínai transzformátorgyárak úttörő szerepet játszottak a gőzfázisú szárítóberendezések Svájcból történő bevezetésében. Az elmúlt években új típusú "beépített" kerozin elpárologtatót fejlesztettek ki; a hagyományos "külső" elpárologtatókhoz képest mindegyik kialakításnak megvannak a maga külön előnyei és hátrányai. Transzformátorolaj-kezelés: Az 1980-as évekbe lépve, az európai és észak-amerikai fejlett olajszűrő berendezések bevezetésével a kínai olajtisztító technológia jelentős előrelépéseket ért el. A legtöbb vállalat ma már a fejlett vákuumos permetező olajtisztítási módszert alkalmazza, amely kivételes hatékonyságot bizonyít a szennyeződések és nedvesség eltávolításában.
(5) Energiatakarékos-technológiák
Az energiatakarékos transzformátortechnológiák{0}}fejlődési pályáját követve a transzformátorok egy sor generációs frissítésen mentek keresztül,{1}} az S6, S7, S9 és S11 sorozatot átfogóan. Jelenleg az S9 sorozatú energiahatékony termékek{8} alkotják a piac fő áramvonalát, míg az S11 sorozat piaci részesedése folyamatosan növekszik. Az S11 sorozat piaci bevezetése során eladási ára átlagosan 14,2%-kal volt magasabb, mint az S9 sorozaté; következésképpen az ár továbbra is elsődleges tényező, amely befolyásolja az S11 transzformátorok széles körű elterjedését és népszerűsítését. Bár jelenleg az új S9 termékek uralják a piacot, az S11-típusú termékek iránti kereslet a gazdasági növekedéssel párhuzamosan fokozatosan növekszik,-különösen a vidéki villamosenergia-hálózatok felhasználói körében, ahol a transzformátorok terhelési tényezői általában viszonylag alacsonyak. Az S11-típusú, egymásra helyezett{26}}magos transzformátort az új S9 sorozat kiforrott technológiai alapjai alapján tervezték és fejlesztették; miközben megőrzi a termék megbízhatóságát, jelentősen megnövelt teljesítménymutatókat biztosít. A hagyományos rétegelt rétegelt transzformátorokhoz képest az S11 tekercsmagos elosztó transzformátor határozott előnyöket kínál, beleértve a nyersanyag megtakarítást, az energiahatékonyságot, a jobb tápellátás minőségét, a csökkentett zajszintet és a magas fokú gyártási automatizálást.
